Produced by

受付時間:8:00~17:00



  1. 高品質・短納期

高品質・短納期

当社では、お客様の要望に応えるために、少数精鋭による完全内製化による、高付加価値・高品質なモノづくりを目指してまいりました。その結果として、匠(ベテラン職人)の技をデジタル化し、最新の装置と融合することで築き上げた「高性能設備群」、効率的な見積もり・設計・製造に不可欠な、社内の「超スマート化」を実現することができました。この強みを活かし「高品質」+「短納期」+「適正価格」で皆様の要望にお応えします。

金型設計において、豊富な経験と実績をデジタルデータ化することで、新たな製品への様々なアプローチや設計期間の短縮に役立てています。
金型製作では、匠の技術をデジタル化し、最新の加工設備にそれらのデータを展開することで、品質の安定化と加工時間の短縮に役立てています。更に、各工程の進捗管理にも活用し納期管理を徹底しています。組み込みトライ金型仕上げ部門では、「ベテラン人」の繊細な感覚と経験値が求められ「五感」をはたらかせることで、超精密の金型をまとめることが出来ます。
プレス加工においても、金型の維持管理の徹底により、品質の安定に努めております。

当社は、順送プレス金型の製造において最先端の高性能設備群を導入しております。これにより、業界トップレベルの精度・品質の製品を提供し、様々な顧客ニーズにお応えすることが可能です。

例えば、当社で4台保有するアマダ(株)製DV-1は、自動機上計測、自動補正加工を有し、これまでのプロファイルグラインダーでは実現が難しい品質の安定化、超微細ワーク加工、高効率加工を可能としております。また、ワイヤー加工においては、独自の電圧設定によるファイブカットにより、面粗度・寸法精度を向上させた、高付加価値な金型部品を製作しています。これらの設備を駆使し、「高精度」「高品質」「短納期」での金型製作を実現しております。

ISO9001に基づき、材料調達から、社内の工程管理、最終検査まで、徹底した品質保証を行っております。

  • プレス加工ではインラインにて高速カメラによる全数・全自動検査システムを導入。充実した検査機器による正確な測定結果をデータにてご提供できる体制など、社内システムの「超スマート化」を実現することで、安心・安全な製品を提供しております。
  • これまで蓄積した、設計・開発データを活用し、迅速にお見積りの依頼に対応致します。

当社では、順送プレス金型の設計から製造、プレス部品の量産工程まで完全内製化を実現しています。

  • 全ての製造工程を社内で一貫して行うことで、製造工程間の無駄を省き、高効率な生産を行うとともに、製品の細部にわたり品質を管理することができるため、お客様のニーズに対して最適な提案が可能となります。
  • 一貫生産の実績により、技術的ノウハウが社内に蓄積されることで、外部に依存することなく、新たな技術開発や製造工程の改善を円滑に進めることができます。これにより、長期的に見ても製造効率の向上とコスト低減を持続的に実現しております。
  • 具体的には、設計から製造、組立、検査までの各工程が社内で完結するため、各工程での迅速な意思決定と柔軟な生産調整が可能です。これにより、顧客からの緊急の要望にも、通常よりも速いスピードで対応し、製品を製造・出荷することが可能になります。

当社は、内製化による短納期のメリットを生かし、お客様に期待以上のサービスを提供することを目指しています。

弊社保有設備・製品事例はコチラ

PAGE TOP